Moderne vorgefertigte Stahlhalle mit hochfester verzinkter Stahlkonstruktion, umweltfreundlich und energiesparend

Was ist ein Fertigteil-Stahlbau?

Ein Fertigteil-Stahlbau ist ein verschraubtes Stahlrahmensystem, bei dem jede Säule, jeder Sparren, jede Pfette und jede Verbindungsplatte in unserem Werk präzisionsgeschnitten, gebohrt und geschweißt wird – dann in Containern verpackt und zu Ihrer Baustelle geliefert wird, um eine schnelle Montage zu ermöglichen.

Im Gegensatz zur traditionellen Stahlfertigung vor Ort (die in den meisten Ländern langsam, wetterabhängig und teuer ist) bietet unser Ansatz:

· 30–50 % schnellere Bauzeit im Vergleich zur herkömmlichen Stahlmontage

· Keine Schweißarbeiten vor Ort – 100 % verschraubte Verbindungen

· Niedrigere Gesamtkosten des Projekts durch Effizienz im Werk und reduzierte Arbeitskosten vor Ort

· Konstante Qualität – jede Komponente wird vor dem Verpacken einer Maßprüfung unterzogen

· Dies ist kein „Stahlbausatz“. Dies ist eine voll entwickelte Struktur, die für Ihre lokalen Wind-, Schnee- und seismischen Lasten ausgelegt ist.

Projektfall

Projektstandort: Ottawa Valley, Ontario Gebäudetyp: Private Reparaturwerkstatt für landwirtschaftliche Maschinen Gebäudefläche: 480 m² (16 m × 30 m) Traufhöhe: 4,5 m; Firsthöhe: 6,0 m Lieferzeitplan: 15 Tage Design + 25 Tage Produktion + 20 Tage Landtransport & Installation

Hintergrund des Projekts

Der Kunde ist ein Landwirt, der einen 200 Hektar großen gemischt genutzten Bauernhof im Ottawa Valley besitzt. Er benötigt eine Werkstatt für die Reparatur und Wartung von Mähdreschern, Sämaschinen und Traktoren, die auch als Winterlager für landwirtschaftliche Maschinen dient. Gemäß den NBCC-Anforderungen beträgt die Schneelast am Boden für das Ottawa Valley 2,8 kPa (Ss = 2,3, Sr = 0,4), wobei die minimale Umgebungstemperatur auf -35 °C fällt.

Technische Lösung

• Rahmentragwerk; Q235B geschweißte H-Profil-Stahlsäulen; Stützweite 16 m, Säulenabstand 6,0 m
• Ausgelegte Dachschneelast: 2,9 kPa (einschließlich Schneeverwehungsfaktor Cw); Z-förmige kaltgeformte durchgehende Pfetten im Abstand von 1,2 m
• Hüllensystem: 75 mm Steinwolle-Sandwichpaneele für Wände; 100 mm Steinwolle-Sandwichpaneele mit Antikondensationsbeschichtung für das Dach
• 4,5 m × 5,0 m elektrische Rolltor an der Ostgiebelwand; 3,0 m × 3,0 m Personaleingangstür an der Westseite
• Schraubfundament: Pfähle, die 2,5 m tief eingebettet sind, um die Frostschicht zu durchdringen und Frosthebungen zu verhindern
• Zwei infrarotgasbefeuerte Strahlungsheizungen sind von der unteren Gurte der Dachbinder im Inneren der Werkstatt aufgehängt

Projekt-Highlights

Das Schraubfundament eliminiert die Schwierigkeit des Betonierens im Winter. Die Installation von 15 Schraubfundamenten wurde innerhalb von 2 Tagen abgeschlossen.

Häufig gestellte Fragen

· Wie lange dauert es von der Bestellung bis zur Lieferung?

· Typischer Zeitplan: Design & Engineering 15–25 Arbeitstage + Fertigung 25–50 Arbeitstage + Seefracht (variiert je nach Bestimmungsort; z. B. 22 Tage nach Westafrika, 30 Tage nach Europa, 35 Tage nach Nordamerika an der Ostküste). Die meisten Projekte treffen 10–14 Wochen nach Auftragsbestätigung auf der Baustelle ein.

· Können Sie das statische Design und die Berechnungen durchführen?

· Ja. Unser internes Ingenieurteam erstellt ein vollständiges statisches Paket – Rahmenanalyse, Verbindungsdesign, Fundamentreaktionstabellen und Ankerbolzenlayouts – bezogen auf Ihren lokalen Bauvorschriften. Wir können auch mit Ihrem lokalen verantwortlichen Ingenieur für die Planprüfung und Einreichung von Genehmigungen zusammenarbeiten.